聚酰胺6或尼龙6（PA6）
PA6 荷兰DSM J-G6
PA6 美国液氮(LNP) PB1006、PBL4036、PC、PDX-P-98038 SK、PF-100-12、PS-1003、25GF、STATKON-PC-NAT、B28N、B28N-BK1066、
BG6-BK1066
PA6 美国杜邦 3508、73G30HSL、73G30L、73M30 NC010、73G15HSL、FP-10、FP-20、FP-50、FP-60、FR15 BK001
PA6 日本三菱工程 1017GH33、1010C2、1020、N-252-U22
PA6 日本东丽 CM1012G45、CM1014、CM1014-V0、CM1030、CM1017、U121、U141、CM1011G-15、CM1011G-30、CM3001G33、CM3004
、CM1001G-45、CM1016G-30
PA6 日本宇部 1022B、1013B、1013NW8、1030B、1030X
PA6 德国拜耳 BKV130、BKV35H2.0、BKV50 H2.0、B30S
PA6 德国朗盛 B30S、BKV15H1.0、BKV30H1.0、BKV30H2.0 BK、D.BKV50H1.0
PA6 德国巴斯夫 8253HS BK102、B3EG10、BN50G6 NC、C35、TG7S、B33L、B3EG6、B3L、B3S、B3UG4、B3UGM210、B3WG6、B3WG7、
B3WM602、B40LN、8202C、8233G
PA6 荷兰DSM K224-G6、K224-PG6U、K224-TG9、K225-KS、F223-D
PA6 台湾集盛 TP-4208、TP-4208T、TP-4209、TP-4210、TP-4407、6203、HP-6603、
PA6 意大利LATI H2G/30V0CT1
PA6 瑞士EMS GRILON BG-25、BG-30S、BGZ-50/2、BM18 NC、PV-5HH
分子式：[-NH-（CH2）5－CO]n－ 性状：半透明或不透明乳白色结晶形聚合物 特性：热塑性、轻质、韧性好、耐化学品和耐久性好 燃烧鉴别方法：蓝底黄火焰，烧植物味 溶剂实验：耐环己酮和芳香溶剂 密度：1.13g/cm3 熔点：215℃ 热分解温度：>300℃ 平衡吸水率：3．5% 具有良好的耐磨性、自润滑性和耐溶剂性。 密 度：(g/cm3) 1.14-1.15 熔 点：215-225℃ 拉伸强度：> 60．0Mpa 伸 长 率：> 30% 弯曲强度： 90.0Mpa 缺口冲击强度：(KJ/m2) > 5
应用范围
工业生产中泛用于制造轴承、圆齿轮、凸轮、伞齿轮、各种滚子、滑轮、泵叶轮、风扇叶片、蜗轮、 推进器、螺钉、螺母、垫片、高压密封圈、耐油密封垫片、耐油容器、外壳、软管、电缆护套、剪切机 滑轮套、牛头刨床滑块、、电磁分配阀座、冷陈设备、衬垫、轴承保持架、汽车和拖拉机上各种输油管、 活塞、绳索、传动皮带，纺织机械工业设备零雾料，以及日用品和包装薄膜等。
加工工艺
干燥处理： 由于PA6很容易吸收水分，因此加工前的干燥特别要注意，如果材料是用防水材料包装供应的，则容 器应保持密闭。如果湿度大于0.2%，建议在80℃以上的热空气中干燥16小时。如果材料已经在空气中暴 露超过8小时，建议进行温度为105℃，8小时以上的真空烘干。 融化温度： 230-280℃，对于增强品种为250-280℃。 模具温度： 80-90℃。模具温度很显著地影响洁净度，而洁净度又影响着塑件的机械特性。对于结构部件来说结晶 度很重要，因此建议模具温度为80-90℃。对于薄壁的、流程较长的塑件也建议施用较高的模具温度。增 大模具温度可以提高塑件的强度和刚度，但却降低了韧性。如果壁厚大于3mm，建议使用20-40℃的低温 模具。对于玻璃纤维增强材料模具温度应大于80℃。 注射压力： 一般在750-1250bar之间（取决于材料和产品设计） 注射速度： 高速（对增强材料要稍微降低） 流道和浇口： 对于PA6的凝固时间很短，因此浇口的位置非常重要。浇口孔径不要小于0.5*T（这里T为塑件的厚度）。 如果使用热流道，浇口尺寸应比使用常规流道小一些，因为热流道能够帮助阻止材料过早凝固。如果用潜入 式浇口，浇口的最小直径应当是0.75mm。
化学和物理特性
PA6的化学物理特性和PA66很相似，然而，它的熔点较低，而且工艺温度范围很宽。它的抗冲击性和抗 溶解性比PA66要好，但吸湿性也更强。因为塑件的许多品质特性都要受到吸湿性的影响，因此使用PA6设计 产品时要充分考虑这一点。为了提高PA6的机械特性，经常加入各种各样的改性剂。玻璃纤维就是最常见的 添加剂，有时为了提高抗冲击性还加入合成橡胶，如EPDM和SBR等。对于没有添加剂的产品，PA6的收缩 1%到1.5%之间。加入玻璃纤维添加剂可以使收缩率降低到0.3%（但和流程相垂直的方向还要稍高一些）。 成型组装的收缩率主要受材料的结晶度和吸湿性影响。实际的收缩率还和塑件设计、壁厚及其它工艺参数成 函数关系。